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不銹鋼法蘭的點焊

來源:法蘭|對焊法蘭|不銹鋼法蘭|法蘭盤|法蘭廠家-重慶巨人管道配件有限公司     發布時間:2023-08-03 16:45:07     瀏覽次數:

  點焊是不銹鋼法蘭裝配成搭接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電阻焊方法。

  操作過程

  焊接前要將不銹鋼法蘭表面清理干凈,常用的清除療法是酸洗清除,即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗,然后在熱水中洗凈。具體焊接過程如下:

  (1)將不銹鋼法蘭接頭送入點焊機的上、下電極之間并夾緊;

  (2)通電,使兩個不銹鋼法蘭的接觸表而受熱,局部熔化,形成熔核;

  (3)斷電后保持壓力,使熔核在壓力作用下冷卻凝固,形成焊點;

  (4)去除壓力,取出不銹鋼法蘭。

  影響因素

  焊接質量的主要影響因素有焊接電流和通電時間、電極壓力及分流等。

  1.焊接電流和通電時間

  根據焊接電流大小和通電時間長短,點焊可分為硬規范和軟規范兩種。在較短時間內通以大電流的規范稱為硬規范,它具有生產率高、電極壽命長、不銹鋼法蘭變形小等優點,適合焊接導熱性能較好的金屬。在較長時間內通以較小電流的規范稱為軟規范,其生產率較低,適合焊接有淬硬傾向的金屬。

  2.電極壓力

  點焊時,通過電極施加在不銹鋼法蘭上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應選擇適當,壓力大時,可消除熔核凝固時可能產生的縮松、縮孔,但接制i電阻和電流密度減小,導致不銹鋼法蘭加熱不足,焊點熔核直徑減小,焊點強度下降。電極壓力的大小可根據下列因素選定:

不銹鋼法蘭

  (1)不銹鋼法蘭的材質。材料的高溫強度越高.所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼和耐熱鋼時,應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。

  (2)焊接參數。焊接規范越硬,電極壓力越大。

  3.分流

  點焊時,從焊接主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經焊接區的電流減小,致使加熱不足,造成焊點強度顯著下降,影響焊接質量。影響分流程度的因素主要有下列幾方面:

  (1)不銹鋼法蘭厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加,分流電阻增大,分流程度減小。當采用30~50mm的常規點距時,分流電流占總電流的25%~40%,并且隨著不銹鋼法蘭厚度的減小,分流程度也隨之減小。

  (2)不銹鋼法蘭表面狀況。當不銹鋼法蘭表面存在氧化物或臟物時,兩不銹鋼法蘭間的接觸電阻增大,通過焊接區的電流減小即分流程度增大,可對不銹鋼法蘭進行酸洗、噴砂或打磨處理。

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